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（来源：中国冶金报社）
中国冶金报社
记者 何惠平 刘加军
通讯员 张培军 袁潇佳
背靠青山、临水而建，河钢集团舞钢公司（以下简称舞钢）的炼钢、轧钢生产线错落排布，一块块厚重的特种钢板整齐码放，一代代舞钢人在这里书写大国特钢的实干答卷。
河钢集团舞钢公司全景图
近日，《中国冶金报》记者走进舞钢，探访宽厚特钢生产一线，解码这家老牌特钢企业以高端化、智能化、绿色化协同发展，助力国家关键材料保障的实践。
2026年，河钢集团全面启动“三化”提升年行动。河钢集团党委书记、董事长刘键指出：“高端化聚焦‘价值提升’，着力打造更具竞争力的产品矩阵与服务模式；智能化聚焦‘全域赋能’，加快构建数字驱动的新型产业生态；绿色化聚焦‘低碳溢价’，持续巩固引领行业的可持续发展优势。”
立足特钢产业实际，舞钢坚持以效益为中心的业绩主线，循着“转作风、树形象、强落实、见成效”走实特钢路径，破除思维桎梏，落实“极致成本、极致效率、极致能效、极致品牌”四项追求，向着国内最具竞争力宽厚板领军企业的目标稳步迈进。
高端化：锻造单项冠军
筑牢材料保障底座
1978年9月，我国自主设计、制造、安装的4200毫米“中国钢铁工业功勋轧机”热试成功，一举终结我国不能生产特宽特厚钢板的历史。历经数十轮技术迭代升级，这台被誉为“轧机之王”的老设备至今仍作为4200/4300毫米双机架轧机的粗轧核心装备坚守生产一线，半个世纪以来持续为国家重大工程锻造关键板材。
舞钢第一轧钢厂宽厚板轧机正在轧制高端钢板
“宽厚板行业‘天生’就是小批量、多品种、高门槛，深耕专精特新、培育单项冠军，这是刻在舞钢骨子里的发展基因。”舞钢党委书记、董事长卢建光如此定位企业发展路径。
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“高端化建设的核心是践行极致品牌，恪守‘质量是生产出来的，不是检验出来的’理念。”卢建光指出，舞钢不做“大而全”的普通钢材供应商，而是打造特种钢材领域的“专精工坊”，聚力攻坚多项核心材料，将“每一块钢板都经得起极端工况考验”的理念贯穿生产全流程；锚定“深耕细分领域、培育单项冠军、打造标杆产品”发展主线，重点布局清洁能源、海洋工程、高强轻量、石化容器、核电、水电、耐磨、绿色特钢等核心赛道。
“特种钢板关乎国之重器安全，一点瑕疵都将埋下隐患。”舞钢科技部部长王少义深有感触，“特钢研发不能闭门造车，石化、核电、海工等重大工程的严苛工况指标倒逼企业定向攻关，联合业主、设计院协同研发，能够精准针对设备实际服役条件，打通从实验室样品到工业化批量生产的最后一道关口。”
不久前，舞钢联合东北大学申报的海工高强韧特厚钢板项目斩获2026年度冶金科学技术奖特等奖。团队历经十年攻坚，成功攻克特厚板芯部疏松、性能衰减等世界性难题，实现海工齿条钢国产化替代，国内市场占有率超80%。该产品持续迭代优化，还斩获了2025年中国钢铁工业协会市场开拓奖。
被誉为“钢板皇冠上的明珠”的9Ni钢，曾长期被海外技术垄断。舞钢攻克薄规格板形保证等技术难题，成功产出6毫米极限薄规格产品，顺利通过九国船级社认证；同步突破LNG（液化天然气）高锰钢核心技术，成为国内首家取得中国船级社认证的企业。搭载该钢种的罐体船舶已累计航行超2万海里，圆满完成从实验室研发到实船应用验证的完整技术闭环。
“近几年，舞钢Ni系低温钢的年接单量超3万吨，产品在市场中占据主导地位。”王少义介绍，“正是扎实的技术实力作为支撑，我们成功拿下一批行业标杆项目：为国内单舱容量最大的集装箱船B型LNG燃料舱供应3600吨9Ni钢；为宁夏宝丰绿氢煤化工项目供应最大厚度130毫米的08Ni3DR钢板，刷新该品类国内项目应用厚度纪录；承接新加坡24000立方米乙烷/乙烯运输船5000余吨5Ni钢订单，创下该钢种单笔最大供货纪录。”
石化装备、核电重点项目领域，同样是舞钢单项冠军产品的核心应用阵地。王少义如数家珍：单重超50吨的临氢铬钼钒板，应用于千吨级加氢反应器项目，舞钢攻克产品性能波动难题，保障订单提前交付，国内市场占有率稳定在70%以上。在我国新一代高温气冷堆核电项目中，反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、人员设备闸门等关键设备，均大量采用舞钢钢板，产品品质获得下游客户高度认可。近3年，舞钢为煤制油、煤化工重点项目累计供货超4万吨；供应核电钢板近2万吨，核级钢板全部实现单块全链条可追溯。
依托系列拳头产品的持续攻坚，舞钢斩获多项重磅科技奖荣誉，包括科学技术进步奖一等奖、二等奖，冶金科学技术进步奖特等奖、一等奖等百余项省部级科技奖励。作为我国首家宽厚板生产科研基地，舞钢拥有16大系列、350多个牌号的产品矩阵，其中260余款产品实现进口替代，60多个品种远销海外；主导及参与制定11项国家标准、11项行业标准，多项产品广泛应用于石化、海工等领域国之重器的制造，深度赋能国家重大工程建设。
面向“十五五”，舞钢提前布局做好各类重点项目的前期论证工作，推动产品质量从“满足标准”向“超越标准”跃升，持续提高特宽特厚板自主保障能力。
智能化：解码工匠经验
构建数字生产范式
高端产品的严苛性能标准，仅依靠操作工传统经验无法实现稳定批量生产。为落实“极致效率”要求，舞钢摒弃“重硬件、轻应用”的传统改造思路，全力推动工匠隐性实操经验数字化、模型化。
舞钢第一炼钢厂460mm连铸机主控室
河钢数字舞钢分公司总经理李成成表示：“智能化改造的核心，就是将操作工的实操经验转化为可复用、可迭代的工艺模型，破解行业小批量、多品种生产的质量管控痛点。”
第二轧钢厂作为舞钢核心轧制生产单元，成为智能化改造理念最重要的实践阵地。“过去轧后控制冷却岗位，操作工需在25秒内手动调节10组阀门，极易出现冷却不均、参数偏差等问题。”第二轧钢厂负责人高明介绍，“模型投用后的提质增效效果十分显著。生产不再完全依赖老师傅个人手感，系统自动固化最优工艺参数，产品性能一致性得到大幅提升。”
460毫米特厚板智能连铸产线，从生产源头减少铸坯缺陷产生，依托大压下工艺、智能结晶器、自动加渣机器人实现全流程标准化作业。“2025年该产线完成铸坯生产24万吨，替代了10%的传统模铸钢锭，成材率达85%，数据采集准确率高达99.99%。”李成成介绍产线核心运行数据。
李成成表示，除了核心产线智能化改造，数字赋能还渗透到冶炼、切割、热处理、生产调度等全流程各环节：AI（人工智能）废钢判级识别准确率超90%，火焰切割实现无纸化工单自动下发，热处理AI温控模型可降低10%的工序能耗，一体化产销研财调度平台精准适配特钢多品种、小批量排产需求。
研发端同步推进数字化升级，通过归集整合历史工艺数据搭建试验数据库，依托数字仿真技术减少实物试生产环节，有效压缩新品研发周期。高明补充道：“特钢生产无法像普钢一样积累海量生产样本，算法迭代需要持续对标每一批次实际生产结果，是一个循序渐进、持续打磨的过程。”
面向“十五五”，舞钢依托河钢威赛博大模型，全力建设数字孪生工厂，搭建智能冶炼、自适应轧制、无人化热处理、全流程在线质量检测四大体系，拓展多场景智能化应用，实现数字赋能全覆盖、生产全链条可管控。
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绿色化：深挖循环潜力
打造低碳特钢样板
“绿色技改项目可同步兼顾环保效益与经济效益。”舞钢设备环保部常务副部长吕进表示。舞钢的绿色转型绝非简单添置环保设备，而是严格落实“极致能效”“极致成本”工作要求，将能耗环保管控嵌入生产调度、设备运维、岗位考核全链条，实现生产经营与生态保护协同发展。
舞钢公司厂区一角
目前，舞钢已全面完成生产全流程超低排放改造，环保绩效通过省级评审，达到行业A级标准。吕进介绍，舞钢现已搭建立体化、智能化感知治理体系，实现所有污染源可观、可测、可控。同时，厂区余热资源得到充分回收利用，烧结余热发电机组日均发电约11万千瓦时，BPRT（高炉煤气余压透平装置）日均节电12万千瓦时，合计实现吨钢节电21.4千瓦时；20兆瓦光伏项目已并网发电，规划建设的130兆瓦光伏项目投用后，舞钢吨钢绿电消耗量将达34.4千瓦时。舞钢钢渣综合利用率也达到了100%，生产废水闭环循环回用，吨钢新水消耗仅2.04立方米。
与此同时，面对国内碳市场与出口CBAM（欧盟碳边境调节机制）约束，舞钢依托威赛博碳管理平台建立全工序碳台账，完成风电、容器、海工钢EPD（环境产品声明）报告，为产品配上“碳身份证”。
“在欧盟CBAM碳关税政策背景下，“绿钢”低碳认证已成为钢铁产品出海的核心通行证，市场竞争也从单纯的成本比拼，升级为碳效价值的综合较量。”吕进说。面向“十五五”，舞钢将持续巩固超低排放改造成果，不断扩大绿电应用占比，切实把绿色发展优势转化为核心市场竞争优势。
绿色赋能高端，高端倒逼智能，智能反哺绿色……面向“十五五”，舞钢以技术创新为核心驱动力，推动高端化、智能化、绿色化深度融合、协同变革，在宽厚钢板领域持续突破技术极限，锻造更多守护国之重器的“钢铁铠甲”，为我国特种材料产业高水平自立自强持续赋能、贡献力量。